Tolvas Vibratorias
Usos de los vibradores para tolvas
En los procesos de producción industrial es habitual almacenar y dosificar piezas mediante tolvas vibratorias accionadas por vibradores electromagnéticos. Estos sistemas se utilizan en múltiples sectores industriales, como la automoción, la alimentación, la industria farmacéutica, la cosmética o el sector mecánico, entre otros.
Las tolvas vibratorias permiten optimizar el flujo de piezas hacia los sistemas de alimentación, garantizando un suministro continuo, controlado y eficiente durante todo el proceso productivo.
Tipos de tolvas vibratorias
Disponemos de soluciones configurables para múltiples aplicaciones industriales
¿Qué son las tolvas vibratorias?
La tolva vibratoria, también conocida como unidad de autonomía, se instala sobre el alimentador vibratorio y actúa como sistema de almacenamiento y dosificación de piezas.
Su principal función es asegurar una reserva constante de material y suministrarlo de forma regulada al alimentador vibratorio, manteniendo así la continuidad del proceso automático.
La incorporación de una tolva vibratoria resulta especialmente recomendable cuando:
- Se requiere una elevada autonomía de funcionamiento.
- El alimentador no dispone de suficiente capacidad de almacenamiento.
- Las piezas presentan un peso o volumen considerable.
- Es necesario garantizar un flujo continuo y estable de alimentación.
En determinadas aplicaciones industriales, su uso es imprescindible debido a las características específicas de las piezas a manipular.
Características de las tolvas vibratorias
Una tolva vibratoria está compuesta por:
- Un vibrador rectilíneo.
- Una pala o tolva fabricada en acero inoxidable.
- Una unidad electrónica de regulación de amplitud.
Su función es almacenar, evacuar y dosificar piezas a granel de manera controlada, respondiendo a las señales emitidas por el alimentador vibratorio.
Gracias a su diseño robusto y preciso, estos sistemas garantizan un transporte suave y uniforme de las piezas, minimizando atascos y daños durante el proceso.
¿Cómo elegir una tolva vibratoria?
La elección de una tolva vibratoria depende de diferentes factores relacionados con las características de las piezas y las necesidades de producción.
Los principales aspectos a tener en cuenta son:
- Tipo de pieza.
- Dimensiones y geometría.
- Peso del material.
- Capacidad de almacenamiento requerida.
- Tiempo de autonomía necesario.
Seleccionar la solución adecuada permite mejorar la eficiencia del sistema de alimentación y optimizar el rendimiento de la línea de producción.
Tipos de unidades vibratorias en TAD
En TAD desarrollamos diferentes soluciones de tolvas vibratorias adaptadas a cada aplicación industrial
Tolva dinámica (Unidad VC)
Sistema compuesto por un vibrador y una pala-cajón, con capacidades desde 2 hasta 50 dm³
Tolva estática (Unidad VT)
Compuesta por un vibrador y una pala, con capacidades de 25 a 400 dm³, especialmente indicada para piezas pesadas.
Además, disponemos de una amplia gama de vibradores rectilíneos para tolvas vibratorias:
- VD-20
- VD-30
- VD-60
- VD-70
Esta variedad nos permite ofrecer soluciones adaptadas a un amplio abanico de aplicaciones industriales.
Diseño y funcionamiento
El diseño de una tolva vibratoria debe garantizar:
- Una carga segura y eficiente de las piezas.
- Una descarga regular y controlada.
- La ausencia de bloqueos o acuñamientos.
- Un tratamiento cuidadoso del producto transportado.
En aplicaciones donde la altura de carga pueda afectar a la ergonomía del operario, se recomienda incorporar sistemas elevadores-transportadores que faciliten la reposición de piezas a menor altura.
Las tolvas vibratorias de TAD destacan por su robustez, fiabilidad y calidad de fabricación. Además, todas las partes en contacto con las piezas están fabricadas con materiales aptos para las industrias farmacéutica y alimentaria.
Soluciones a medida
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